GH1040是Fe - Ni - Cr基固溶強化型變形高溫合金，鐵基高溫合金是一種以鎳、鉬、鉻、氮等元素組成的固溶強化型鐵基高溫合金，含鎳量約為26%。

一、物理性能
強度相關

抗拉強度σb(MPa):≥520；屈服強度σ0.2(MPa):≥205；伸長率δ5(%):≥40。

斷面收縮率ψ(%):≥50。

硬度相關

硬度:≤187HB；≤90HRB；≤200HV。

二、化學成分
碳C(%):≤0.12；鉻Cr(%):15.0 - 17.5；鉬Mo(%):5.50 - 7.00；鎳Ni(%):24.0 - 27.0；錳Mn(%):≤2.00；磷P(%):0.030；其他(%):N0.10 - 0.20。

三、熱處理規范及金相組織
熱處理規范

固溶1010 - 1150℃快冷。

冷拉棒:1200℃保溫1小時，空冷+700℃保溫16小時，空冷；棒材，1160℃ - 1180℃2h/水冷（WQ）+700℃5h/空冷（AC）；盤材，1200℃8h/水冷（WQ）+溫加工強化(變形量10% - 12%)+700℃25h/空冷（AC）。

金相組織：組織特征為奧氏體型。

四、加工性能
具有良好的熱、冷加工性能，在990 - 1000℃下短時使用可達到足夠高的瞬時強度，熱加工塑性良好。該合金經溫加工強化后可以顯著地提高合金的強度。

五、高溫抗磨損性能及機理
高溫抗磨損性能測試方法

摩擦測試：采用高溫摩擦測試機，將GH1040合金與摩擦配對材料進行相對運動，模擬高溫工作條件下的摩擦磨損情況。

顯微硬度測試：在高溫條件下對GH1040合金表面進行顯微硬度測試，了解材料的硬度變化與抗磨損性能的關系。

磨損失重法：在高溫下進行磨損失重實驗，通過測量材料質量的變化來評估其抗磨損性能。

高溫抗磨損機理

形變機理：在高溫下，GH1040合金仍然保持一定的塑性，能夠在摩擦過程中發生一定的塑性形變，減緩表面磨損。

氧化保護：具有良好的抗氧化性能，形成的氧化膜能夠在一定程度上減緩摩擦表面的磨損，起到保護作用。

潤滑機理：在高溫條件下，GH1040合金表面可能形成一層潤滑膜，減少摩擦系數，改善抗磨損性能。

六、應用領域
航空航天領域：常用于制造高溫工作條件下的航空發動機零部件，如渦輪葉片、燃燒室內壁等，以保證發動機的高溫工作穩定性和壽命。

能源領域：在能源產業中，可用于制造高溫煤氣輪機的葉片、軸承等關鍵部件，以提高設備的耐高溫性和抗磨損性。

化工領域：在高溫高壓的化工環境中，可以用于制造反應器內部零部件，如攪拌器、密封件等，以確保設備的長時間安全運行。

核工業：在核工業中也有廣泛應用，用于制造核反應堆內的結構件，如反應堆壓力容器、核燃料包殼等，以應對高溫和高輻射的工作環境。

石油化工領域：可應用于石油化工相關場景，但具體應用細節未明確給出，可能是利用其耐高溫、抗磨損、耐腐蝕等性能滿足石油化工設備在特殊工況下的需求。

燃氣渦輪相關：已用于制造燃氣渦輪的焊接轉子、軸和緊固件，以及短時工作的火箭發動機零部件。經溫加工強化工藝后，可用于制作650℃以下工作的渦輪盤。