耐高溫螺絲材質包括以下： 

鐵基變形高溫合金牌號GH1015(GH15) GH1016(GH16) GH1035(GH35) GH1035A(GH35A) GH1131(GH131) GH1140(GH140) GH2036(GH36) GH2132(GH132) GH2150(GH150) GH2302(GH302) GH2696(GH696) GH761 GH903 GH907 11鎳基變形高溫合金牌號GH3030(GH30) GH3039(GH39) GH3044(GH44) GH3128(GH128) GH3536(GH536) GH3625(GH625) GH4033(GH33) GH4037(GH37) GH4049(GH49) GH4133(GH4133B) GH4169(GH169) GH4220(GH220) GH4698(GH698) GH80A GH90 GH93 GH105 GH141 GH145 GH163 GH170 GH500 GH600 GH652 GH706 GH710 GH738 GH742 GH901

高溫合性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱為“超合金”，是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對于在更高溫度下使用的耐熱部件，則采用鎳基和難熔金屬為基的合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機最熱端部件。若以150MPA-100H持久強度為標準，而目前鎳合金所能承受的最高溫度〉1100℃，而鎳合金約為950℃，鐵基的合金〈850℃,即鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。所以人們稱鎳合金為發(fā)動機的心臟。目前，在先進的發(fā)動機上，鎳合金已占總重量的一半，不僅渦輪葉片及燃燒室，而且渦輪盤甚至后幾級壓氣機葉片也開始使用鎳合金。與鐵合金相比，鎳合金的優(yōu)點是：工作溫度較高，組織穩(wěn)定、有害相少及抗氧化腐蝕能力大。與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合。鎳合金具有上述優(yōu)點與其本身的某些卓越性能有關。鎳為面心立方體，組織非常高溫合金生產用關鍵設備 真空爐穩(wěn)定，從室溫到高溫不發(fā)生同素異型轉變；這對選作基體材料十分重要。眾所周知，奧氏體組織比鐵素體組織具有一系列的優(yōu)點。鎳具有高的化學穩(wěn)定性，在500度以下幾乎不發(fā)生氧化，學溫下也不受溫氣、水及某些鹽類水溶液的作用。鎳在硫酸及鹽酸中溶解很慢，而在硝酸中溶解很快。鎳具有很大的合金能力，甚至添加十余種合金元素也不出現(xiàn)有害相，這就為改善鎳的各種性能提供潛在的可能性。純鎳的力學性能雖不強，但塑性卻極好，尤其是低溫下塑性變化不大。

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性，

ASTM A453 Gr 660A、B、C、D是美標高溫合金螺栓標準；分為660A、660B、660C、660D四個等級；四款產品成分一樣，強度和機械性能有區(qū)別；主要用在核電裝備、核電建設、石油裝備、化工裝置、石油化工工程、鍋爐泵閥、管道流體、以及汽車發(fā)動機、航空航天、兵器軍工等領域；ASTM A453 Gr 660A、660B、660C、660D螺栓產品具有高強度、高耐溫、高耐蝕等優(yōu)秀特性、并具有穩(wěn)定性高、延伸強等特點；ASTM A453 Gr 660A、B、C、D的化學成分：C=≤0.08、Cr=13.5~16.0 、Ni=24.0~27.0、Mo=1.00~1.50、Ti=1.75~2.30、Fe= 余 V=0.10~0.50、B=0.001~0.010、Mn=1.00~2.00、Ai= ≤0.40、Si=≤1.00、P=≤0.030、S=≤0.020